Методы сварки нержавеющей стали
Современные технологии сварки изделий из нержавеющей стали позволяют эффективно соединять металлы, отличающиеся пониженной свариваемостью, с получением надёжных и долговечных конструкций.
Ручная сварка в среде защитного газа
В зону сварки одновременно подаются электродная проволока и инертный газ (аргон). Аргон выполняет функцию защиты разогретого и расплавленного металла от кислорода и других компонентов воздуха, предотвращая образование пузырьков в шве (снижающих его прочность) и возгорание некоторых металлов. Итогом является формирование качественного соединения, а готовое изделие приобретает высокие эксплуатационные характеристики — прочность, надёжность и длительный срок службы.
Аргонно-дуговая сварка обеспечивает соединения повышенной прочности, проводится с высокой производительностью и даёт стабильно воспроизводимый результат.
Сфера применения
Аргонная сварка используется при изготовлении на заказ широкой номенклатуры изделий:
-
поручней и ограждений;
-
кронштейнов для козырьков;
-
стеллажей и складского оборудования;
-
отбойников и защитных конструкций;
-
металлической мебели и других элементов.
Возможности аргонной сварки
Данный метод позволяет:
-
выполнять ремонт и реставрацию деталей из чугуна, меди, нержавеющей стали и алюминия;
-
устранять литейные дефекты металлических поверхностей;
-
проводить качественный ремонт автомобильных узлов и сантехнического оборудования;
-
изготавливать металлоконструкции любых габаритов.
Технологические особенности сварочных процессов
Сварка металлоконструкций — это ответственный технологический процесс, требующий высокой квалификации, глубокого знания методики и неукоснительного соблюдения правил техники безопасности.
Перечислим основные условия получения качественного сварного соединения:
-
Максимальное сближение деталей. Поверхности свариваемых заготовок должны располагаться на минимально возможном расстоянии друг от друга для обеспечения межатомного взаимодействия металлов.
-
Тщательная очистка поверхностей. Удаление жировых загрязнений и оксидных плёнок является обязательным этапом, так как посторонние включения препятствуют достижению плотного контакта. Для этого применяются специальные обезжиривающие составы.
-
Шлифование. Для устранения неровностей и микронеровностей, способных отрицательно повлиять на качество шва, выполняется предварительная механическая обработка кромок.
-
Нагрев до температур пластической деформации. Металл в зоне соединения разогревается до состояния, при котором возникает пластичность, необходимая для формирования монолитного шва.
-
Электронное взаимодействие в аргонной среде. Электрическая дуга в атмосфере аргона создаёт высокотемпературный нагрев, благодаря которому исчезает граница раздела между поверхностями. Это способствует образованию атомных и ковалентных связей, объединяющих отдельные элементы в единую конструкцию. В результате формируется соединение, по прочности сопоставимое с цельнотянутой металлической деталью.